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路緣石滑模機施工過程中，混凝土攪拌人員發現出站混凝土坍落度明明不大，打的料不稀，更不會離析，但是到工地后就離析了。他說開始以為是罐車內有水，一連幾車都是這種現象，不可能是罐車內都有水。其實這種現象很多一線混凝土技術人員都遇到過。混凝土坍落度倒大現象是指混凝土拌合物的坍落度隨著時間的推遲坍落度不降低反而增大的現象。這種現象有時很讓混凝土技術人員頭疼，明明檢測的出廠坍落度合適，但經過一段時間運輸至工地卻發現坍落度大于設計坍落度甚至出現離析現象。遇到混凝土拌合物坍落度“倒大”現象時一定要引起足夠的重視，及時查找原因，掌握引起這一現象的第一手資料，找出問題的根源，而不能盲目調整配合比。下面說說幾種常見的混凝土“倒大”現象。 

（1）混凝土離析

有混凝土離析引起的混凝土拌合物坍落度“倒大”現象，主要是因為坍落度試驗時混凝土狀態有差變好引起的。當混凝土拌合物初始狀態發生離析，在做坍落度試驗時，混凝土漿體較骨料流速快，造成骨料堆積，使得測量的坍落度值偏小。隨著時間的推移，混凝土拌合物在水泥水化作用下，有一定的坍落度損失，拌合物的離析現象消失，再次做坍落度試驗時，漿體帶動粗骨料一起流動，粗骨料堆積現象消失，測量的坍落度值大于初始離析時的狀態。這種現象引起的坍落度“倒大”現象，一般有以下原因：一種情況是在用水量一定的情況下，混凝土的外加劑摻量過大造成離析；另一種情況是在外加劑用量的一定的情況下，用水量偏大，如砂石含水率突然變大。其次是砂質量發生變化，如含泥量降低、砂變粗。針對這種原因引起的混凝土坍落度“倒大”，只要加強生產控制很容易避免。

（2）攪拌時間短

混凝土企業進行混凝土生產時，過分追求生產效率，造成混凝土攪拌時間均偏短。攪拌時間短對中低強度等級混凝土拌合物狀態不太明顯，但高強度等級混凝土由于水膠比低，漿體粘稠受攪拌時間影響較大。生產高強度等級混凝土時，往往水膠比較低，外加劑用量大或使用高濃型減水劑，需要較長的攪拌時間才能攪拌均勻。但生產過程中，有時忽略攪拌時間對高強度等級混凝土拌合物狀態的影響，攪拌時間短，造成攪拌不均，外加劑的效能不能充分發揮。經過一段時間攪拌運輸后，外加劑通過長時間攪拌，更加均勻，功效充分發揮，混凝土拌合物的坍落度變大，出現坍落度“倒大”現象。由此可見，在生產低水膠比、高強度等級混凝土時，應根據實際情況適當延長攪拌時間，在使用高濃型外加劑時更應該注意延長攪拌時間。

（3）使用緩釋型聚羧酸減水劑

外加劑廠家為了滿足混凝土企業對混凝土拌合物保坍性能的要求，往往采用緩釋型聚羧酸復合減水型聚羧酸減水劑使用。過分追求較好的保坍效果往往使得外加劑廠家使用具有較強的緩釋作用或者加入過多的緩釋組分，這些組分隨著時間的推移在混凝土拌合物中緩慢釋放出來，起到保坍的作用。但如果緩釋成分用量不合理，很容易出現混凝土拌合物坍落度倒大現象，尤其是氣溫突然降低或者深秋、初春晝夜溫差大的低溫夜晚，混凝土坍落度“倒大”現象更明顯。因此，在使用緩釋型聚羧酸減水劑作為保坍劑時，一方面要考慮緩釋時間的長短控制，另一方面應注意溫度對緩釋成分用量的影響。應經過試驗反復確定，不宜盲目，必要時應在低溫的外界進行試驗，防止有溫控措施的實驗室對試驗結果產生誤判。在使用保坍劑時，應通過試驗找到混凝土坍落度損失與緩釋的平衡點。

（4）砂石中含有冰塊

在冬季生產混凝土，尤其早晨，如果砂石原材料保溫方式不當，砂石堆長出現凍層，表層的砂石中的水分結冰。在混凝土生產中如果不注意這一現象，常常會出現混凝土坍落度“倒大”現象。其原因是砂石中含有的固體的冰在攪拌過程中沒有融化呈固體狀態，混凝土運輸過程中在水化熱的作用下，固體的冰慢慢變成液態的水，造成混凝土的坍落度“倒大”。在冬季生產中，用鏟車將表層結冰成塊狀的骨料鏟去使用未結冰的骨料進行生產。但當在夜間溫度低于零下十度時，砂石中的水分在低溫作用下，半小時左右就會結冰，應采取措施保溫或加熱。同時，應增加砂石含水率檢測頻率，以便更好控制用水量，較少混凝土拌合物“倒大”現象。

（5）水泥存放的原因

在混凝土生產實踐過程中，有時會遇到一些水泥，剛進場時與外加劑相容性較差。水泥隨著時間的推移，一方面水泥溫度降低，活性降低；另一方面水泥中一些成分發生改變，如半水石膏變成二水石膏。這兩種原因造成水泥對外加劑的吸附減少，與外加劑相容性改變，有時也會引起混凝土坍落度“倒大”現象。再實踐中通過觀察發現，這類水泥隨著存放時間延長，適應新逐漸變好。進行水泥與外加劑凈漿流動度試驗時發現，慢速攪拌120秒時，水泥漿體開始由粘稠逐漸舒展，但仍然漿體粘稠，帶快速攪拌120秒時，漿體完全流開，適應性很好。使用這樣的水泥生產混凝土時，由于混凝土生產攪拌時間短，也容易出現混凝土坍落度“倒大”現象。

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